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用3D打印技术开发豪华“肌肉”车-夜猫电竞
时间:2020-12-07 来源:夜猫电竞APP下载 浏览量 94884 次

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目前,3D打印机技术不能代替装配线,但现有的技术水平已经足够轻便,需要生产3D打印机汽车零部件。最近Stratasys收购的3D打印服务公司液体概念(SolidConcepts)向现代旗下顶级汽车品牌Yakos Bass 770获得了开发3D打印机技术的聚氨酯原型和实际生产部件。

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这是典型的豪华美式肌肉车(musclecar)——大型排量大麻力高速中型车(Musclecar)。与从装配线上下来的量产车不同,雅科斯是手工制作的汽车,具有粗碳纤维和铝框架、性能优异的V8发动机和手工皮革内饰。据天工公司称,2011年搬到密西根后,雅科斯汽车与液体概念合作,将3D打印机用作BASS770的原型和实际生产。

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它们用于各种三维打印机工艺,如立体光刻(SLA)、熔融沉积成型(FDM)和可选激光工件(SLS),以构建多个内部和外部部件。特别是,液体概念3D打印机具有FDM技术生产的吸入格栅。该打印机的吸格栅主要用作对BASS770模型车的外观检查。SLS工艺(二氧化碳激光和尼龙材料)生产的零件镀铬后汽车的所有部分都很简单(例如座椅调节杆)。

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但是使用最少的是3D打印机汽车零部件的模具。聚氨酯铸件是塑料成型的非常经济的替代品。

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这种聚氨酯铸件经常是用3D打印机或CNC制作的模子。液体概念用于在专有QuantumCast增材生产技术中生产零部件主模具,然后进行后期处理,超过理想的表面光洁度。并且用这个模子制作硅胶模具。

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重新焊接先进设备的高分子聚氨酯,分解结实的预生产部件。许多聚氨酯铸件用真皮覆盖,在实际生产汽车型号中用作内饰。三维打印机和聚氨酯铸件技术使用的其他组件包括仪表板、前灯和尾灯挡板、玻璃面板挡泥板、控制器垫、安全带垫、发动机盖下的部件等。

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也就是说,3D打印机技术的影子在一辆名叫雅科斯BASS770的汽车上完全无处不在。|夜猫电竞竞猜平台。

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